Schmitz Textiles GmbH + Co.KG
Qualität aus Tradition
seit 1921
Sie haben hohe Ansprüche an Textilien? Das trifft sich gut, denn Ihre Ansprüche an Qualität und Funktion treiben uns dazu an, unsere Stoffe kontinuierlich zu verbessern und immer wieder zu prüfen.
Expertise, die verbindet –
für Textilien in bester Qualität.
Bei Schmitz Textiles erfolgen alle Produktionsschritte unter einem Dach – von der ersten Idee bis zur Auslieferung unserer Textilien wird alles in unserem Textilwerk im westfälischen Emsdetten umgesetzt. Unser gesamtes Team zeichnet sich durch hohe Fachkompetenz in den jeweiligen Bereichen aus und sorgt dafür, dass die Fertigungsprozesse reibungslos ineinander übergehen. So haben wir immer einen Blick auf die einzelnen Produktionsschritte und können die Qualität kontinuierlich prüfen. Gleichzeitig können wir durch diese Fertigungstiefe flexibel auf Kundenwünsche reagieren und schnell sowie zuverlässig produzieren. Das Ergebnis sind technisch hochwertige Textilien, die verantwortungsvoll in bester Qualität in Deutschland produziert werden.
elegance eco – Garn aus 100% recycelten PET Flaschen
Bei unserer elegance eco Markisentuch-Kollektion handelt es sich um Markisentücher, die aus Polyestergarnen hergestellt werden, die zu 100% aus gebrauchten, recycelten PET-Flaschen bestehen. elegance eco wird PFAS-frei ausgerüstet und enthält unbedenkliche Inhaltsstoffe. Die verwendeten Garne sind OEKOTEX-Standard 100 Appendix 6 zertifiziert und unsere elegance eco Markisentücher erhalten ebenfalls die OEKOTEX-Standard 100 Zertifizierung. Unsere elegance eco Markisentücher bestehen aus 100 % recyceltem PET-Garn. Durch den Einsatz geprüfter Rezyklate schonen wir fossile Rohstoffe, fördern die Kreislaufwirtschaft und senken den CO₂-Fußabdruck in der Garnherstellung im Vergleich zu primärem Polyester.
PFAS-freie Ausrüstung
Mit dem Jahreswechsel 2023/2024 haben wir die Produktion unserer elegance Kollektion vollständig auf PFAS-freie Materialien umgestellt. Damit erreichen wir dann ebenfalls die Zertifizierung nach Oeko-Tex Standard 100. Diese bedeutsame Veränderung unterstreicht unser unermüdliches Engagement für Umweltschutz und die Sicherheit unserer Kunden. Wir sind fest davon überzeugt, dass diese Maßnahme einen wichtigen Schritt darstellt, um die Umweltauswirkungen unserer Produkte weiter zu minimieren und eine nachhaltigere Zukunft zu gestalten. Wir bleiben unserer Mission treu, hochwertige Outdoorstoffe zu produzieren, die die Natur respektieren und schützen.
Einsatz wiederverwertbarer Rohstoffe
Schmitz Textiles setzt bei der Entwicklung von Outdoorstoffen auf langlebige Konstruktionen und den Einsatz von Rezyklaten. Durch die Verwendung die Integration von recyceltem PET-Garn in ausgewählten Outdoorstoffen schonen wir fossile Rohstoffe und verringern den Materialbedarf in der Erstproduktion. Das Ergebnis sind funktionale, strapazierfähige Outdoortextilien mit reduzierter CO₂-Intensität in der Faserherstellung.
Wärmerückgewinnung
Die regenerative Nachverbrennung dient der Abluftreinigung aus den Veredlungs Prozessen. Die Verbrennungstemperatur beträgt 850°C und Schadstoffe, die in die Umwelt gelangen könnten, werden auf diese Art verbrannt. Mit dieser Anlage erfüllen wir mehr als nur die gesetzlichen Forderungen. Die beim Verbrennungsprozess entstehende Wärme bleibt in der Verbrennungskammer. Die Restwärme wird außerdem zur Erzeugung von Warmwasser und für Veredlungsprozesse genutzt. Unsere Produktionsprozesse benötigen außerdem extrem viel Energie in Form von Wärme. Um die so erzeugte Energie nicht in die Umwelt zu entlassen, setzen wir an vielen Stellen Wärmetauscher ein, um die im Abwasser und in der Abluft befindliche Wärme entweder den Folgeprozessen oder der Raumheizung zuzuführen. “
Wärmeerzeugung
In Bezug auf die Wärmeerzeugung haben wir uns dazu verpflichtet, Ressourcen effizient zu nutzen. Unsere Dampfkessel sind mit einem Abgaswärmetauscher ausgestattet, der die Abgastemperaturen von 102°C auf 135°C erhöht, was zu einer Energieeinsparung von 7% führt. Eine O2 Regelung führt zu weiteren 2% Einsparung. Insgesamt sparen wir so rund 220t Co2 pro Jahr ein.
Energieeffizienz:
Unsere Bemühungen zur Energieeffizienz erstrecken sich auch auf den Elektrizitätsverbrauch. Der Einsatz von Frequenzumrichtern ermöglicht es uns, den Energieverbrauch bei bedarfsgesteuerten Pumpen und Kompressoren um bis zu 50 % zu reduzieren. Die Umstellung auf effiziente LED- und T8-Leuchten spart uns zudem 85 % der Stromenergiekosten. Wir verwenden energieeffiziente Komponenten, die unseren Energieverbrauch kontinuierlich senken.
Abfallmanagement
Wir setzen auf die Vermeidung und Wiederverwendung von Abfall, sei es durch Vereinbarungen mit Lieferanten zur Rücknahme und Wiederverwertung von Verpackungsmaterialien sowie die Nutzung von Polyethylenfolie oder die Verwendung von nicht verkaufsfähigem Gewebe als Transportverpackung sind weitere Schritte, um uns zu verbessern. Die generelle Reduzierung von Verpackungen und eine umfassende Abfalltrennung gehören ebenfalls zu unseren Prioritäten.
Projekt Warenkreislauf
Unser Engagement geht weit über die Herstellung möglichst ressourcenschonende Produkte hinaus. Intern haben wir ein ehrgeiziges Projekt ins Leben gerufen, das den Fokus auf einen geschlossenen Warenkreislauf legt. Angesichts der sich ändernden gesetzlichen Rahmenbedingungen haben wir erkannt, dass die Zukunft in der Nutzung wiederverwertbarer Rohstoffe und eines effizienten Materialkreislaufs liegt. Dieses interne Projekt treibt die Entwicklung und Umsetzung von Strategien voran, um unsere Produktionsabfälle zu minimieren und gleichzeitig die Wiederverwendung von Rohstoffen zu maximieren. Wir sind entschlossen, den Kreislauf zu schließen, indem wir Abfall zu wertvollem Rohstoff machen und so einen verantwortungsbewussten Weg in die Zukunft einschlagen. Unsere Bemühungen gehen Hand in Hand mit den sich verändernden gesetzlichen Anforderungen und spiegeln unser kontinuierliches Engagement wider.
