Schmitz Textiles

Expertise, die verbindet –
für Textilien in bester Qualität.

Bei Schmitz Textiles erfolgen alle Produktionsschritte unter einem Dach – von der ersten Idee bis zur Auslieferung unserer Textilien wird alles in unserem Textilwerk im westfälischen Emsdetten umgesetzt. Jeder unserer Mitarbeiter ist Experte auf seinem Gebiet und sorgt dafür, dass die Fertigungsprozesse reibungslos ineinander übergehen. So haben wir immer einen Blick auf die einzelnen Produktionsschritte und können die Qualität kontinuierlich prüfen. Gleichzeitig können wir durch diese Fertigungstiefe flexibel auf Kundenwünsche reagieren und schnell sowie zuverlässig produzieren. Das Ergebnis sind technisch hochwertige Textilien, die in bester Qualität sowie umwelt- und ressourcenschonend bei uns produziert werden.

Nachhaltigkeit
Grün gedacht. Fair gemacht.

Der Zukunft verpflichtet. Schon immer.

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Icon Gewebe recycelt

elegance eco – zu 100% aus recycelten PET Flaschen

Bei unserer elegance eco Markisentuch-Kollektion handelt es sich um Markisentücher, die aus Polyestergarnen hergestellt werden, die zu 100% aus gebrauchten, recycelten PET-Flaschen bestehen. elegance eco wird PFAS-frei ausgerüstet und enthält ökologisch unbedenkliche Inhaltsstoffe. Die verwendeten Garne sind OEKOTEX-Standard 100 Appendix 6 zertifiziert und unsere elegance eco Markisentücher erhalten ebenfalls die OEKOTEX-Standard 100 Zertifizierung. Bei der Herstellung unserer elegance eco Markisentücher sparen wir nicht nur CO₂ ein und verbessern unseren ökologischen Fußabdruck, sondern wir erhöhen die Recyclingquote der PET-Flaschen, die ansonsten auf den Mülldeponien oder – noch schlimmer – in der Natur gelandet wären.

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PFAS-freie Ausrüstung

Mit dem Jahreswechsel 2023/2024 haben wir die Produktion unserer elegance Kollektion vollständig auf PFAS-freie Materialien umgestellt. Damit erreichen wir dann ebenfalls die Zertifizierung nach Oeko-Tex Standard 100. Diese bedeutsame Veränderung unterstreicht unser unermüdliches Engagement für Umweltschutz und die Sicherheit unserer Kunden. Wir sind fest davon überzeugt, dass diese Maßnahme einen wichtigen Schritt darstellt, um die Umweltauswirkungen unserer Produkte weiter zu minimieren und eine nachhaltigere Zukunft zu gestalten. Wir bleiben unserer Mission treu, hochwertige Outdoorstoffe zu produzieren, die die Natur respektieren und schützen.

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Icon Rohstoffe wiederverwertbar

Einsatz wiederverwertbarer Rohstoffe

Bei Schmitz Textiles setzen wir verstärkt auf die Nutzung wiederverwendbarer Rohstoffe, um unsere Nachhaltigkeitsziele voranzutreiben. Wir wissen, dass die Ressourcen unserer Erde kostbar sind. Deshalb arbeiten wir daran, den Lebenszyklus unserer Produkte zu verlängern. Durch innovative Technologien und sorgfältige Materialauswahl integrieren wir wiederverwendbare Komponenten in unseren Outdoorstoffen. Dies ermöglicht nicht nur die Reduzierung von Abfall, sondern trägt auch dazu bei, den ökologischen Fußabdruck unserer Produkte erheblich zu verringern. Wir sind stolz darauf, einen aktiven Beitrag zur Schonung unserer Umwelt zu leisten und gleichzeitig unseren Kunden hochwertige Produkte anzubieten, die langlebig, funktional und umweltfreundlich sind.

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Icon Wärmerückgewinnung

Wärmerückgewinnung

Die regenerative Nachverbrennung dient der Abluftreinigung aus den Veredlungs Prozessen. Die Verbrennungstemperatur beträgt 850°C und Schadstoffe, die in die Umwelt gelangen könnten, werden auf diese Art verbrannt. Mit dieser Anlage erfüllen wir mehr als nur die gesetzlichen Forderungen. Die beim Verbrennungsprozess entstehende Wärme bleibt in der Verbrennungskammer. Die Restwärme wird außerdem zur Erzeugung von Warmwasser und für Veredlungsprozesse genutzt. Unsere Produktionsprozesse benötigen außerdem extrem viel Energie in Form von Wärme. Um die so erzeugte Energie nicht in die Umwelt zu entlassen, setzen wir an vielen Stellen Wärmetauscher ein, um die im Abwasser und in der Abluft befindliche Wärme entweder den Folgeprozessen oder der Raumheizung zuzuführen. “

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Icon Wärmeerzeugung

Wärmeerzeugung

In Bezug auf die Wärmeerzeugung haben wir uns dazu verpflichtet, Ressourcen effizient zu nutzen. Unsere Dampfkessel sind mit einem Abgaswärmetauscher ausgestattet, der die Abgastemperaturen von 102°C auf 135°C erhöht, was zu einer Energieeinsparung von 7% führt. Eine O2 Regelung führt zu weiteren 2% Einsparung. Insgesamt sparen wir so rund 220t Co2 pro Jahr ein.

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Icon Energieeffizienz

Energieeffizienz:

Unsere Bemühungen zur Energieeffizienz erstrecken sich auch auf den Elektrizitätsverbrauch. Der Einsatz von Frequenzumrichtern ermöglicht es uns, den Energieverbrauch bei bedarfsgesteuerten Pumpen und Kompressoren um bis zu 50 % zu reduzieren. Die Umstellung auf effiziente LED- und T8-Leuchten spart uns zudem 85 % der Stromenergiekosten. Wir verwenden energieeffiziente Komponenten, die unseren Energieverbrauch kontinuierlich senken.

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Icon Abfallmanagement

Abfallmanagement

Wir setzen auf die Vermeidung und Wiederverwendung von Abfall, sei es durch Vereinbarungen mit Lieferanten zur Rücknahme und Wiederverwertung von Verpackungsmaterialien sowie die Nutzung von recyclingfähiger Polyethylenfolie oder die Verwendung von nicht verkaufsfähigem Gewebe als Transportverpackung sind weitere Schritte, um unseren ökologischen Fußabdruck zu reduzieren. Die generelle Reduzierung von Verpackungen und eine umfassende Abfalltrennung gehören ebenfalls zu unseren Prioritäten.

08
Icon Warenkreislauf

Projekt Warenkreislauf

Unser Engagement für Nachhaltigkeit geht weit über die Herstellung umweltfreundlicher Produkte hinaus. Intern haben wir ein ehrgeiziges Projekt ins Leben gerufen, das den Fokus auf einen geschlossenen Warenkreislauf legt. Angesichts der sich ändernden gesetzlichen Rahmenbedingungen haben wir erkannt, dass die Zukunft in der Nutzung wiederverwertbarer Rohstoffe und eines effizienten Materialkreislaufs liegt. Dieses interne Projekt treibt die Entwicklung und Umsetzung von Strategien voran, um unsere Produktionsabfälle zu minimieren und gleichzeitig die Wiederverwendung von Rohstoffen zu maximieren. Wir sind entschlossen, den Kreislauf zu schließen, indem wir Abfall zu wertvollem Rohstoff machen und so einen nachhaltigen und verantwortungsbewussten Weg in die Zukunft einschlagen. Unsere Bemühungen gehen Hand in Hand mit den sich verändernden gesetzlichen Anforderungen und spiegeln unser kontinuierliches Engagement für Umweltschutz und Ressourcenschonung wider.

was wir tun
Textil. Innovation. Nachhaltigkeit

Textile Lösungen, die Mehrwert schaffen

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Wer wir sind
Textil. Innovation. Nachhaltigkeit

Ihr kompetenter Partner für textile Innovationen

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Icon Mittelstand

Der Mittelstand – das Herz der Wirtschaft

Werte mit Leidenschaft und Herzblut
Als mittelständisches Familienunternehmen mit 125 engagierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern in Emsdetten, Westfalen, unterscheiden wir uns von großen Konzernen durch eine besondere Unternehmenskultur, die sowohl unseren Mitarbeitern als auch unseren Kunden zugutekommt. Wir fördern eine Arbeitsatmosphäre, die von flachen Hierarchien, kurzen Entscheidungswegen und einem persönlichen Miteinander geprägt ist. Unsere Mitarbeiter schätzen den direkten Kontakt zu Entscheidungsträgern, die Möglichkeit, eigene Ideen einzubringen und die kollegiale Atmosphäre, in der jeder Einzelne wertgeschätzt wird. Bei uns können Sie früh Verantwortung übernehmen, eigenständig arbeiten und Ihre individuellen Stärken in einem flexiblen Arbeitsumfeld entfalten. Wir legen Wert auf eine offene Kommunikation und fördern die berufliche und persönliche Weiterentwicklung unserer Mitarbeiter. Unsere Kunden profitieren von einer persönlichen Betreuung durch feste Ansprechpartner, schnellen Reaktionszeiten und maßgeschneiderten Lösungen. Wir setzen auf langfristige Partnerschaften, die auf Vertrauen und gemeinsamem Erfolg basieren. Überzeugen Sie sich selbst von den Vorteilen, die wir als mittelständisches Unternehmen bieten – sowohl für Mitarbeiter als auch für Kunden. Informieren Sie sich über unsere offenen Stellenangebote oder kontaktieren Sie uns direkt. Wir freuen uns darauf, Sie kennenzulernen!

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Icon Mittelstand

Regional. Schnell. Direkt.

Kurze Lieferwege: Ein Gewinn für alle
In einer globalisierten Welt, in der Waren oft um die halbe Welt reisen, bevor sie beim Endverbraucher ankommen, wir setzen – wann immer es möglich ist – bewusst auf kurze Lieferwege. Doch was genau sind die Vorteile von kurzen Lieferwegen und warum sind sie gerade für Schmitz Textiles so wichtig?

  • reduzierter CO2-Ausstoß, schnellere Lieferzeiten und weniger Ressourcenverbrauch durch kurze Transportwege
  • höhere Produktqualität, denn durch die Nähe zum Produktionsstandort können die Produkte von Schmitz Textiles schneller und einfacher kontrolliert werden
  • Stärkung der regionalen Wirtschaft
  • engere Zusammenarbeit und einen schnelleren Austausch mit Kunden, Lieferanten Partnern durch die räumliche Nähe
  • bessere Kontrolle über die Lieferkette, von der Beschaffung der Rohstoffe bis hin zur Auslieferung der fertigen Produkte.

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Icon Mittelstand

Verlässliche Partner an unserer Seite

Starkes Netzwerk: Die Kraft langjähriger Partnerschaften bei Schmitz Textiles
Langfristigen Geschäftsbeziehungen. Das Unternehmen setzt auf ein starkes Netzwerk aus langjährigen Lieferanten und Kunden, von dem alle Beteiligten profitieren.
Diese gewachsenen Partnerschaften bilden das Fundament für den Erfolg von Schmitz Textiles und bieten zahlreiche Vorteile. Langjährige Geschäftsbeziehungen basieren auf gegenseitigem Vertrauen und Verlässlichkeit, so können wir uns auf die Qualität und pünktliche Lieferung der Rohmaterialien verlassen, während die Lieferanten mit einer stabilen Nachfrage und planbaren Produktionsmengen rechnen können. Langjährige Partnerschaften bieten in turbulenten Zeiten Stabilität und Sicherheit. Langjährige Partner können sich aufeinander verlassen und gemeinsam Lösungen finden.

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Icon Mittelstand

In Deutschland nach internationalen Maßstäben produziert

Qualität ohne Kompromisse: Der hohe Anspruch von Schmitz Textiles
Unsere hochwertigen Produkte werden im westfälischen Emsdetten produziert, lediglich die Garne und die Chemikalien werden zugekauft.
Damit haben wir nach Freigabe durch unsere Entwicklungsabteilung auch alle Fertigungsschritte, vom Vorwerk über die Weberei, Färberei und Ausrüstung bis hin zur Produktprüfung und Aufmachung im Blick und können unsere Qualität kontinuierlich kontrollieren und garantieren.

Produktion
Einblicke in unsere Produktion

In Deutschland nach internationalen Maßstäben produziert

Unsere hochwertigen Produkte werden im westfälischen Emsdetten produziert, lediglich die Garne und die Chemikalien werden zugekauft.
Damit haben wir nach Freigabe durch unsere Entwicklungsabteilung auch alle Fertigungsschritte, vom Vorwerk über die Weberei, Färberei und Ausrüstung bis hin zur Produktprüfung und Aufmachung im Blick und können unsere Qualität kontinuierlich kontrollieren und garantieren.

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Produktion Schmitz Textiles
Textilprodukte made in Germany
Parasol Produktion
Textilprodukte made in Germany
Historie
1921

Unternehmensgründung als Emsdettener Baumwollindustrie GmbH

Mit 206 Webstühlen wurde Baumwollnessel erzeugt. Mitte der Zwanziger Jahre wurde zusätzlich eine Färberei eingerichtet und auf Buntgewebe umgestellt

1929

Rudolf Schmitz übernimmt die Geschäftsführung

Mitten in der Weltwirtschaftskrise der Jahre 1931 – 1932 führte er das Unternehmen zu einem blühenden Betrieb.

1936

Die Gesellschaftsform wurde geändert

Rudolf Schmitz übernimmt die persönliche Haftung der neuen Kommanditgesellschaft Emsdettener Baumwoll-Industrie Rud. Schmitz & Co.

1939-45

Die Produktion bricht ein

Bis zum Waffenstillstand sank die Produktion auf den Nullpunkt. Statt Baumwolle wurde Zellwolle eingesetzt, statt Marktwirtschaft gab es Planwirtschaft.

1947

Carl-Hinderich Schmitz tritt ins Unternehmen ein

1951-54

Umstrukturierung des Programms

Aufgrund erster Krisenerscheinungen in der Textilindustrie wurden Freilufttextilien ins Programm aufgenommen.

1955

Erstes vollsynthetisches Markisentuch Europas

Der erste vollsynthetische Dekostoff, wie auch der erste europäische spinndüsengewebte Markisenstoff aus Acryl wurden marktreif gemacht.

1956

Beginn der Herstellung von Teppichboden

C.H. Schmitz beginnt in einem eigenen Werk mit der Herstellung von Teppichboden, nach einem neuen, in Amerika entwickelten Tuftingverfahren.

1958

C.-H. Schmitz tritt in die Geschäftsführung ein

Das Unternehmen wurde zum Pionier bei getufteten Teppichböden.

1958

Unteilung der Produkte in Sparten

Die Marken „tellux“ – Teppichboden, „markilux“- für die Freizeit und „drapilux“ – ideale Fensterkleider wurden ins Leben gerufen

1965

Rudolf Schmitz tritt in den Ruhestand

1967

Teppichbodenproduktion zieht nach Ladbergen

Die Zahl der MA stieg auf über 500, die Produktionsfläche wurde mehr als verdoppelt. Die Teppichproduktion wurde nach Ladbergen verlagert.

1972

Beginn der Markisenfertigung

Herstellung von Fertigmarkisen für Fenster, Terrassen und Wintergärten unter dem Markennamen markilux mit eigenen Metallbauabteilung und eigener Näherei.

1977

Schmitz-Werke GmbH +Co.KG

Änderung des Namens und der Gesellschaftsform in Schmitz-Werke GmbH+ Co.KG

1980

Erster flammhemmender Dekostoff

Als erster Anwender von Trevira CS Garn setzt das Unternehmen unter der Marke drapilux neue Maßstäbe in der Welt der Dekostoffe

1982

Ausgliederung der Teppichboden Produktion

Die Teppichboden-Produktion wurde aus den Schmitz-Werken ausgegliedert und und in tellux-Werk GmbH umbenannt.

1989

Umzug der Markisenfertigung

Die Markisenfertigung zieht in neue, größere Hallen um.

1989

Justus Schmitz tritt als Geschäftsführer ein

2000

Erste Entwicklungen eines Markisenstoffes aus 100% PES

2005

Dan Schmitz tritt ins Unternehmen ein.

2009

Dan Schmitz übernimmt den Staffelstab von Justus Schmitz

Dan Schmitz übernimmt die Bereiche Vertriebskoordination und Marketing der Geschäftsfelder Markisen, Outdoorstoffe und Objekt-Dekostoffe zuständig.

2014

Einführung der Markennamen swela und mobiltex

Einführung der Marke swela für die Freilufttextilien für den Industriebereich, unter dem Markennamen Mobiltex beginnen erste Entwicklungsarbeiten für den Cabrioverdeckstoffbereich

2017

Teilung der Schmitz-Werke in einzelne Gesellschaften

Unter dem Dach der Holding Schmitz-Werke GmbH + Co.KG wird das Unternehmen unterteilt in die markilux GmbH + Co.KG , Schmitz Textiles GmbH+Co.KG. und in das Textilwerk, Stefan Ruholl übernimmt die Geschäftsführung der Schmitz-Textiles GmbH Co.KG mit den Marken drapilux, swela und mobiltex

2018

Erste Serienfertigung des Cabrioverdeckstoff mobiltex 388 Ocean Blue Edition für Mercedes AMG

2021

Dan Schmitz verlässt Geschäftsführung

Dan Schmitz zieht sich aus der Geschäftsführung zurück, Thorsten Hohnemann wird Geschäftsführer der Schmitz-Werke GmbH + Co.KG

2021

Einstellung der Produktfamilie drapilux

2022

Axel Pelzer übernimmt die Geschäftsführung der Schmitz-Textiles GmbH + Co.KG.

2023

Markteinführung elegance eco, das Markisentuch aus 100% aus recyceltem Polyester

2024

Serieneinführung des Cabrioverdeckstoffs mobiltex 390 für das Mercedes Benz CLE Cabrio

2024

Markus Simon wird neuer Geschäftsführer von Schmitz TExtiles

Markus Simon übernimmt nach dem plötzlichen Tod von Axel Pelzer die Geschäftsführung der Schmitz Textiles GmbH + Co.KG

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